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　　作為全國唯一制造業(yè)轉型升級綜合改革試點的廣東佛山，近年來以數字化、智能化、綠色化為方向，大力推進技術改造，在激發(fā)制造業(yè)活力、強化產業(yè)競爭力、提升新資源引力等方面成績亮眼。

　　走進佛山市海天調味食品股份有限公司（下稱“海天味業(yè)”）的生產車間，看不到一滴醬油外露，發(fā)酵后的醬油通過不銹鋼管道，輸入全自動密閉潔凈罐裝車間進行灌裝，再經過10余條快速包裝生產線打包封裝，“嘀嗒”一秒，單線可產14瓶醬油，生產效率是原來的2倍以上。

　　作為全國唯一的制造業(yè)轉型升級綜合改革試點，佛山有約10萬家工業(yè)企業(yè)，至今過半數規(guī)上工業(yè)企業(yè)實施數字化、智能化改造。與此同時，今年1—7月，佛山工業(yè)技改投資同比增長32.4%。

　　集體“轉身”的背后，佛山制造找準以工業(yè)技改為抓手，加速升級為數字化、智能化、綠色化的現代化版，迸發(fā)出澎湃活力。

　　數智化引領 迸發(fā)新活力

　　在海天味業(yè)位于高明的生產車間，“轟隆隆”的機器聲中，一條罐裝生產線每小時出產4.8萬瓶醬油，僅有四五個人作業(yè)。

　　海天味業(yè)是首批“中華老字號”企業(yè)之一。300多年來，這個昔日的醬油小作坊，已發(fā)展成為世界級調味品龍頭企業(yè)，產品涵蓋百余品種800多規(guī)格，銷往全球100多個國家和地區(qū)，年產值超250億元。

　　2008年起，海天味業(yè)開啟數字化轉型。結合工藝技術和生產模式創(chuàng)新，企業(yè)年均投入超2億元，自主研發(fā)制造多套獨有的設備及系統(tǒng)，支撐“數智化”技術落地。海天味業(yè)執(zhí)行總裁程雪說，適度超前的產能布局、科學先進的智能化水平，為公司帶來了更大的競爭力。

　　在佛山，越來越多傳統(tǒng)制造龍頭企業(yè)像海天味業(yè)一樣，面對日趨激烈的市場競爭，圍繞降本增效、品質提升、綠色發(fā)展等企業(yè)需求，拿出前所未有的決心，走上“數改智轉”之路。

　　隨著新技術不斷應用，“數智化”在佛山正步入“深水區(qū)”，深度重塑生產流程。在百威（佛山）啤酒有限公司，一罐罐啤酒從原料入庫到成品包裝出庫實現全自動化生產，全工廠實現數據互聯(lián)。該公司技術服務部高級經理林雙順說，借助“跑起來”的生產數據，員工在后臺就能協(xié)同完成原料驗收、化驗結果分析、故障排查等工序。

　　龍頭示范帶動下，佛山制造“數智化”轉型逐漸形成產業(yè)協(xié)同效應。在順德，老牌家電巨頭美的集團在2018年成立軟件和云服務供應商“美云智數”，借助后者架構數字化平臺，至今實現與上下游數千家供應商、渠道商在平臺上協(xié)作，推動產業(yè)集群整體數字化轉型。

　　2021年，佛山還在全省率先出臺《佛山市推進制造業(yè)數字化智能化轉型發(fā)展若干措施》，設立總規(guī)模300億元、首期100億元的制造業(yè)轉型發(fā)展基金，鼓勵制造業(yè)企業(yè)全鏈條升級改造，逐步實現生產由“人控”到“數控”、工廠由“少人”到“無人”、企業(yè)由“單打獨斗”制造到產業(yè)鏈緊密協(xié)同轉變。

　　據統(tǒng)計，截至今年8月底，佛山已培育出2家燈塔工廠，打造出48家數字化智能化示范工廠、146個示范車間；規(guī)上工業(yè)企業(yè)中，5028家已實施“數智化”改造，占比51.1%。

　　精益化技改 改出新效益

　　南海西樵山下，蒙娜麗莎集團股份有限公司的車間內，特種高性能陶瓷板材生產線忙碌運轉，現場看不到飄揚的粉塵，聞不到刺鼻的氣味。這個昔日的能耗大戶，已是低碳先行者。早在2020年底，該公司就全面實現“煤改氣”，生產線碳排放量因此降低26%。

　　佛山制造以家為主，泛家居產業(yè)產值超1萬億元，其中陶瓷、家電等產業(yè)馳名中外。面對龐大產業(yè)帶來的巨大能源消耗，佛山制造依靠工業(yè)技改探路精益化，向綠色環(huán)保邁進。

　　以陶瓷產業(yè)為例，從環(huán)保整治“騰籠換鳥”，到近年限期進行清潔能源替代，再到2021年能耗“雙控”政策落地，過去10多年在外部倒逼下，佛山陶瓷企業(yè)加速應用清潔能源，推進設備升級，推動生產工藝創(chuàng)新，以數字轉型促節(jié)能降耗，努力實現經濟效益、環(huán)境效益與社會效益相統(tǒng)一。

　　經濟學家周其仁認為，以減掉浪費為主張的精益化，可以幫助企業(yè)提升活下去的可能性。近年來，佛山工業(yè)技改從自動化全面轉向“數智化”階段，以效益提升為目標的導向越發(fā)清晰。

　　走進廣東興發(fā)鋁業(yè)有限公司位于三水的數字化工廠，機器人靈活運轉，各種生產數據在車間里的LED大屏上實時顯示。相較于傳統(tǒng)工廠，該數字化工廠借助智能化系統(tǒng)實現全流程協(xié)同生產，訂單交付期提升30%以上，產線工人節(jié)約40%以上，制造成本降低超20%。

　　據統(tǒng)計，在佛山已實施“數智化”改造的規(guī)上工業(yè)企業(yè)中，企業(yè)生產效率平均提升16.5%、產品交付周期縮短20.2%。

　　“數智化”進程不僅大幅提升了生產效率，也保證了產品品質。在海天味業(yè)，通過數字化的質量控制，該公司將傳統(tǒng)人工把關環(huán)節(jié)變?yōu)?94道檢測點，用大數據替代人工把關，確保醬油風味始終如一，并最大程度保障食品安全。

　　針對精益化的推廣瓶頸，佛山也意識到數字化生產服務商的重要性。據統(tǒng)計，目前佛山已引入超百家轉型服務商和10家“雙跨”平臺企業(yè)，將精益變成可操作、可推廣的工具，為制造業(yè)轉型升級提供更多可能性。